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加工中心的种类很多,影响切削速度的因素也很多,但大致都是一致的,概括起来起来有以下几个方面。
1.刀具材质。刀具材料不同,允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。
2.工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度需降低,而加工较软材料时切削速度可以提高。 c。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应採用较低的切削速率。反之,可採用较高的切削速度。
3.切削深度与进给量。切削深度与进给量大,切削抗力也大,切削热会增加,数控机床故切削速度应降低。
4.刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
5.切削液使用。在切削时使用切削液,可有效降低切削热,从而提高切削速度。
6.机床性能。机床刚性好、精度高可提高切削速度。反之,则需降低切削速度。